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18種常見的注塑成型過程中遇到的問題!

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18種常見的注塑成型過程中遇到的問題!

發布日期:2019-01-04 作者: 點擊:

    我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題,如打不滿、飛邊、表面凹陷,尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計,注塑機臺精度等造成,也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁,而又互為影響。

   

01氣泡 

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度過高

    2.注射壓力、背壓過低。

    3.保壓壓力(時間)不足

    4.射速太高

    5.充模料量不足

    6.料管各區溫度設定不良

    ◆與模具相關的可能原因

    1.壁厚處(加強筋)模溫太高

    2.澆口或流道不良

    3.澆口類型或位置選擇不良

    4.澆口凝固太早

    5.筋太厚

    6.模溫太低

    7.排氣不良

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性、收縮性不合要求

    2.回料用量過多

    3.原料未充分干燥

   

02熔接縫

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射出壓力(速度)太低或太高

    2.背壓設定不合適

    3.料管溫度太低

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口或流道太小

    3.排氣不良

    4.澆道太長

    ◆與材料相關的可能原因

    1.流動性不好

    2.潤滑劑太多

    3.材料存在異物質

   

03噴射痕

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射速太快

    2.熔膠溫度太高或太低

    3.射嘴直徑太小

    .料管溫度太高或太低

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口類型或位置不當

    2.澆口形狀不當

    3.模溫太低

    4.澆口凝固太早

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性不當

 

 04尺寸差異

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.供料不穩定。

    2.螺桿轉速不穩定。

    3.溫度失控,背壓不穩定。

    4.螺桿復位不穩定,有多于0.4mm的變化.

    5.成型周期不穩定。

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模具強度和剛性不足。

    2.使用了不良的一模多腔形式。

    3.頂出系統、澆注系統、冷卻系統的設置不合理。

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料干燥不良,顆粒不均勻。

    2.原料收縮率有太大。

    3.材料粘度存在批次差異

 

 05白化

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.充填太急

    2.熔膠溫度不當

    3.射壓太高

    4.射嘴直徑太小

    5.射嘴溫度太低

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口類型或位置不當

    2.澆口直徑太小

    3.模溫太低

    4.冷料井不足

    5.劇彎處厚度不均

    6.頂出受力不均或太大

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料應力松弛性差

    2.材料屈服強度低

 

 06銀紋

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度過高

    2.螺桿轉速太快

    3.噴嘴太小、太熱或阻塞

    4.射膠量超過機器容量的80%

    5.有氣體或水汽在熔膠內

    6.清料不徹底

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口太小

    2.澆口或流道阻塞

    3.模具表面有微裂縫

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料沒充分干燥

    2.材料含異物

    3.材料高溫分解

 

 07表面剝離

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度過低

    2.注射速度太慢。

    3.保壓壓力(時間)不足

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口或流道劇彎

    3.澆口類型選擇不當

    4.脫模劑太多

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料干燥不良

    2.回料太多

    3.有不相容添加物

 

 08黑條

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射速太快

    2.熔膠溫度太高

    3.射壓太高

    4.射嘴直徑太小

    5.射嘴溫度太高

    6.料管溫度高

    7.成型周期太長

    8.料管中有碳化物

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口類型或位置不當

    2.澆口直徑太小

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料高溫穩定性不夠

    2.材料含異物

 

 09色差

    ◆原料問題

    1.選用的著色劑或其它助劑的熱穩定性差

    2.選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應分解

    3.原料的流變性能過低

    ◆加工工藝問題

    1.烘料時間過長或烘料溫度過高

    2.注塑溫度或壓力過高

    3.滯留時間過長,導致變色

    4.注塑機清洗不干凈,受污染

    ◆周圍環境及其它影響因素

    1.原料或制品不宜存放在陽光直射的場所

    2.色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成

    3.測色差時制品溫度的影響

 

 10充填不足

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.熔膠量不足

    2.料筒溫度太低

    3.背壓設定不良

    4.注塑壓力(速度)不足

    5.注塑時間太短

    6.止回閥間隙大

    7.射嘴阻塞

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口類型或位置選擇不當

    3.模具排氣不良

    4.模具的流道(澆口)過小

    5.模具型腔的分布不平衡

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料本身流動性不良

    2.材料干燥不良

   

11翹曲

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射出壓力或時間不當

    2.熔膠在料管時間太長

    3.成型周期不當

    4.料筒溫度太低

    5.射嘴溫度低

    6.保壓壓力及時間不當。

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太高或太低

    2.澆口或澆道太小

    3.澆口類型或位置不當

    4.模溫不均

    5.頂桿面積太小或分布不平衡

    6.壁厚偏差太大

    ◆與材料相關的可能原因

    1.流動性不當

    2.材料縱、橫向收縮率偏差大

 

 12燒焦

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射速(射壓)太高

    2.熔膠溫度太高

    3.背壓太高

    4.射嘴直徑太小

    5.射嘴溫度太高

    6.料管溫度高

    7.螺桿轉速太快

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口類型或位置不當

    2.澆口直徑太小

    3.模具排氣不好

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料耐熱不夠

    2.二次材料太多

    3.材料高溫穩定性不夠

 

 13光澤不良

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度太低

    2.射壓不足

    3.射嘴溫度低

    4.熔膠在料管時間太長

    5.成型周期不當

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模具光潔度差。

    2.澆口或流道太小

    3.澆口類型或位置不當

    4.排氣不良

    5.模具表面有異物。

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料沒充分干燥

    2.流動性能不當

    3材料本身光澤性差

 

 14飛邊

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.射出壓力(速度)太高

    2.熔膠停留料管時間太長

    3.成型周期太長

    4.鎖模力不足

    5.料溫太高

    ◆與模具相關的可能原因

    1.合模面接觸不良

    2.模具強度不夠

    3.排氣不良

    4.澆道太長

    5.模具配件尺寸不精密

    ◆與材料相關的可能原因

    1.流動性太好

    2.潤滑劑太多

 

 15凹陷

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒或模具溫度過高

    2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短

    3.保壓壓力(時間)不足

    4.冷卻時間設定不良

    5.止回閥不良

    ◆與模具相關的可能原因

    1.澆口或流道太小

    2.澆口位置或類型選擇不良

    3.澆口凝固太早

    4.筋太厚

    5.流動不平衡

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性、收縮性不合要求

    2.回料用量過大

 

 16流痕

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.料筒溫度過低

    2.注射壓力過低

    3.保壓壓力(時間)不足

    4.周期時間不當

    5.熔膠在料管停留時間太長

    ◆與模具相關的可能原因

    1.模溫太低

    2.澆口或流道太小

    3.排氣不良

    ◆與材料相關的可能原因

    1.材料流動性不合要求

    2.潤滑劑不當

    3.易揮發物太多

 

 17裂紋

    ◆與工藝及設備相關的可能原因

    1.過度充填、保壓、使殘留應力過大

    2.保壓時間太長

    3.模溫太低

    ◆與模具相關的可能原因

    1.脫模斜度不夠

    2.頂出不良

    3.脫模劑過多

    ◆與材料相關的可能原因

    1.干燥不良

    2.二次料太多

    3.材料高溫分解

 

 18黑點

    ◆產生黑點不良的原因

    1.注塑機清洗不干凈

    2.注塑機溫度設定過高

    3.注塑機射嘴結構不合理

    4.滯留時間過長,易燒焦,產生黑點

    5.烘料桶內清洗不干凈

    6.烘料桶吹(吸)風裝置,過濾網污染

    7.儲料桶內清洗不干凈

    8.搬運、拆包、投料過程管理不當,易帶入周圍環境中的灰塵等雜質

    9.產品本身的黑點不良,應及時反饋,便于進行調查。

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